Gia công sau in là gì? Tìm hiểu về quá trình hoàn thiện và tối ưu hóa sản phẩm

Gia công sau in là một phần quan trọng trong quy trình in ấn để tạo ra các sản phẩm hoàn thiện, từ các ấn phẩm in đơn giản cho đến các sản phẩm đòi hỏi kỹ thuật cao như bao bì, thiệp mời, catalog, hay các loại in ấn quảng cáo. Sau khi in xong, sản phẩm cần được gia công để đạt được chất lượng và tính thẩm mỹ tối ưu. Dưới đây là những công đoạn gia công phổ biến trong ngành in ấn.

Các loại gia công trong in ấn

Cắt xén thành phẩm

• • Sau khi in, sản phẩm cần được cắt xén đúng kích thước theo yêu cầu của khách hàng. Đây là công đoạn quan trọng để đảm bảo sản phẩm cuối cùng không bị lệch hay dư thừa vật liệu. Quy trình này sử dụng máy xén giấy và yêu cầu sự chính xác cao.

Cán màng

• • Cán màng là quá trình áp một lớp màng nhựa (PE, PP) lên bề mặt sản phẩm in để bảo vệ và tăng cường tính thẩm mỹ. Cán màng có thể là bóng hoặc mờ, giúp bảo vệ sản phẩm khỏi nước, bụi bẩn, và trầy xước. Đây là công đoạn phổ biến khi làm các sản phẩm như tờ rơi, brochure, danh thiếp, bao bì, và hộp quà.

Cán gân bề mặt

• • Cán gân tạo ra các đường gân trên bề mặt của sản phẩm in, giúp tăng tính thẩm mỹ và độ bền của sản phẩm. Đặc biệt, công đoạn này giúp tạo hiệu ứng nổi bật và thường được sử dụng cho các sản phẩm như bìa sách, catalogue, hoặc thiệp mừng.

Ép kim (ép nhũ)

• • Ép kim là quá trình áp lớp nhũ kim loại (như vàng, bạc) lên bề mặt sản phẩm in để tạo ra các chi tiết nổi bật và sang trọng. Đây là công đoạn giúp tạo điểm nhấn cho các sản phẩm cao cấp như thiệp cưới, danh thiếp, hộp quà, và bao bì sản phẩm.

Bế răng cưa

• • Bế răng cưa tạo ra các đường cắt có hình dạng răng cưa, giúp tăng giá trị thẩm mỹ của sản phẩm. Đây là công đoạn thường thấy trong các sản phẩm như vé, voucher, hoặc thiệp mời.

Đánh số nhảy

• • Đánh số nhảy được áp dụng cho các ấn phẩm có cấu trúc phức tạp như hóa đơn, phiếu bảo hành, hoặc biên lai. Quy trình này giúp đảm bảo việc đánh số tự động chính xác, tiết kiệm thời gian và công sức cho các đơn hàng có số lượng lớn.

Đóng ghim

• • Đóng ghim là quá trình sử dụng ghim để cố định các tài liệu, sách báo hoặc tạp chí. Có thể đóng ghim ở bìa trước, bìa sau hoặc ở giữa thành phẩm, thích hợp cho các sản phẩm như catalog, báo cáo, brochure.

Tráng phủ bề mặt

• • Tráng phủ giúp tăng độ bóng và bảo vệ sản phẩm khỏi trầy xước. Các loại tráng phủ phổ biến bao gồm phủ UV và phủ lắc, giúp sản phẩm có màu sắc sống động và độ bền cao hơn.

Dập chìm và dập nổi

• • Dập chìm (Debossing): Tạo ra các hình ảnh hoặc chữ cái chìm vào bề mặt sản phẩm in.
  • Dập nổi (Embossing): Tạo ra các hình ảnh hoặc chữ cái nổi lên trên bề mặt sản phẩm. Đây là công đoạn tạo hiệu ứng 3D và thường được sử dụng trong in bao bì, namecard, và thiệp cưới.

Đóng thành cuốn

• • Đóng thành cuốn là quy trình kết hợp các trang in thành một cuốn sách hoặc tài liệu hoàn chỉnh. Các phương pháp đóng cuốn phổ biến bao gồm:
  • Đóng nhiệt (Perfect Binding): Đóng các trang vào với nhau bằng keo nhiệt.
  • Đóng bìa cứng (Hardcover Binding): Đóng các trang vào bìa cứng.
  • Đóng lò xo (Spiral Binding): Dùng lò xo để gắn kết các trang.
  • Đóng đinh (Stapling): Sử dụng ghim để cố định các trang, phù hợp với các tài liệu ít trang như brochure hay catalog.

Gấp và dán

• • Quá trình gấp và dán giúp tạo thành các tài liệu hoặc bao bì gấp lại từ một tờ giấy phẳng. Các sản phẩm như sách, tạp chí, catalog hay bao bì giấy thường phải trải qua công đoạn này để hoàn thành.

Đục lỗ

• • Đục lỗ thường được sử dụng trong các sản phẩm như tài liệu để lưu trữ trong bìa còng, thẻ treo quần áo, hay các sản phẩm cần có lỗ để móc treo.

Tóm lại, gia công sau in giúp hoàn thiện sản phẩm in ấn về cả mặt thẩm mỹ và chức năng, làm tăng giá trị của sản phẩm và đáp ứng nhu cầu sử dụng của khách hàng. Các công đoạn gia công như cắt xén, cán màng, ép kim, dập chìm/nổi, đóng ghim, và tráng phủ bề mặt không chỉ làm đẹp mà còn gia tăng độ bền cho sản phẩm. Tùy thuộc vào yêu cầu của khách hàng và loại sản phẩm, mỗi công đoạn gia công sẽ được lựa chọn sao cho phù hợp, đảm bảo tính thẩm mỹ và chất lượng cao nhất.