Cách Giảm Thiểu Hao Hụt Trong In Offset

Vì sao phải giảm hao hụt trong in offset?

Trong ngành in ấn, mỗi tờ giấy lãng phí, mỗi gam mực thừa đều ảnh hưởng trực tiếp đến lợi nhuận của doanh nghiệp. Hao hụt trong in offset không chỉ gây tổn thất vật tư (giấy, mực, bản kẽm…) mà còn tiêu tốn thời gian, nhân lực và uy tín với khách hàng. Giảm thiểu hao hụt chính là chìa khóa để nâng cao hiệu quả sản xuất, kiểm soát chi phí và tăng tính cạnh tranh cho xưởng in.

Hao hụt trong in offset là gì?

Hao hụt là lượng vật tư và tài nguyên bị thất thoát do các lỗi kỹ thuật hoặc quy trình chưa tối ưu. Bao gồm:

• Giấy, mực, bản kẽm, hóa chất in ấn bị lãng phí.
• Thời gian máy dừng hoạt động để khắc phục lỗi.
• Chi phí nhân công và năng lượng bị tiêu tốn không cần thiết.
• Rủi ro trễ hẹn và ảnh hưởng uy tín với khách hàng.

Hệ quả của hao hụt:

• Tăng chi phí sản xuất.
• Giảm năng suất vận hành.
• Tăng rủi ro môi trường do chất thải.
• Giảm chất lượng sản phẩm & độ tin cậy thương hiệu.

Hao hụt từ giai đoạn trước in và chế bản

Lỗi thường gặp:

• Sai hệ màu (RGB thay vì CMYK).

• 

• Thiếu tràn lề, độ phân giải ảnh thấp, font lỗi.
• Tổng lượng mực vượt mức cho phép (TIC > 300%).
• Sai bình trang, bản kẽm xước, bẩn, sai kích thước.

Giải pháp:

• Chuẩn hóa quy trình nhận file & kiểm tra preflight.
• Sử dụng phần mềm kiểm lỗi tự động.
• Kiểm tra proof màu và in thử dummy trước khi lên kẽm.
• Bảo trì hệ thống CTP định kỳ.

Hao hụt trong quá trình in ấn

Lỗi vận hành phổ biến:

• Cân bằng mực-nước không ổn định → lem, mờ.
• Áp lực in sai → nhòe hình ảnh.
• Kẹt giấy, cấp giấy lệch, thay bản chậm.

Vật tư kém chất lượng:

• Giấy cong, bụi nhiều, mực không đạt tiêu chuẩn.

Giải pháp:

• Đào tạo kỹ thuật viên chuyên sâu.
• Áp dụng quy trình makeready chuẩn (SOP).
• Đầu tư công nghệ tự động như APC, Closed-loop color control.
• Bảo trì máy định kỳ, thay thế linh kiện mòn như lô cao su, lô mực.

Hao hụt từ giai đoạn sau in

Vấn đề phát sinh:

• Cắt, gấp, bế sai → lệch kích thước, sai vị trí.
• Mực tróc, trầy do chưa khô hoặc áp lực gia công quá mạnh.

Giải pháp:

• Kiểm tra độ khô của mực trước gia công.
• Điều chỉnh áp lực máy phù hợp.
• Cán màng, phủ vecni tăng độ bền mực.
• Đào tạo kỹ thuật viên sau in để giảm sai sót.

• 

Giải pháp toàn diện để giảm hao hụt trong in offset

Tối ưu quy trình tiền in

• Chuẩn hóa hướng dẫn nhận file từ khách hàng.
• Sử dụng hệ thống workflow tự động kiểm tra file.
• Đầu tư CTP hiện đại và phần mềm bình trang thông minh.
• Đào tạo kỹ thuật viên quản lý màu, prepress chuyên nghiệp.

Tăng hiệu suất máy in

• Tuân thủ lịch bảo trì máy in (Heidelberg, Komori, Manroland…).
• Tích hợp công nghệ tự động hóa: APC, Preset Ink Values.
• Kiểm soát nhiệt độ – độ ẩm ổn định trong xưởng.
• Sử dụng máy đo màu (spectrodensitometer) để kiểm tra màu liên tục.

Tối ưu khâu gia công sau in

• Sử dụng máy cắt, bế, gấp hiện đại có độ chính xác cao.
• Kiểm tra bản in kỹ lưỡng trước gia công.
• Đào tạo nhân sự gia công kỹ năng vận hành máy chuẩn xác.

Quản lý vật tư & dữ liệu sản xuất thông minh

• Chọn nhà cung cấp vật tư uy tín, chất lượng ổn định.
• Bảo quản giấy, mực, bản kẽm đúng điều kiện.
• Ghi chép, phân tích nguyên nhân lỗi để cải tiến liên tục.
• Tích hợp hệ thống quản lý MIS/ERP để theo dõi chi phí và hiệu suất.

Giảm thiểu hao hụt trong in offset không chỉ là tiết kiệm chi phí – mà còn là chiến lược cạnh tranh giúp doanh nghiệp nâng cao chất lượng sản phẩm, tăng tốc độ giao hàng và giữ vững uy tín với khách hàng. Việc đầu tư vào quy trình, công nghệ và con người sẽ giúp xưởng in phát triển bền vững trong thị trường in ấn ngày càng khắt khe.

Tân Nhật Minh nhận thiết kế và in ấn các ấn phẩm:  Catalogue, phong bì, tờ rơi, tem nhãn, túi giấy, chứng chỉ, hồ sơ năng lực, bằng khen, lịch Tết, lì xì, vé mời, thẻ tích điểm, bookmark…