Các Lỗi Thường Gặp Khi Cán Màng Và Cách Khắc Phục Hiệu Quả

Cán màng là kỹ thuật thường được sử dụng trong in ấn sản phẩm. Kỹ thuật này sẽ phủ lên sản phẩm của bạn một lớp màng cực mỏng giúp danh thiếp, tờ rơi, bao bì, bìa sách… thu hút về mặt thẩm mỹ đồng thời tăng thêm chất lượng sản phẩm, tránh hiện tượng ẩm hoặc ố vàng. Tuy nhiên, trong quá trình cán màng không khó để bắt gặp những lỗi nhỏ gây mất thẩm mỹ cũng như độ bền của sản phẩm. Trong bài viết dưới đây, Tân Nhật Minh sẽ chia sẻ cho bạn nguyên nhân gây nên những lỗi không mong muốn khi cán màng và cách khắc phục hiệu quả.

Hiện tượng xuất hiện “tuyết” trên bề mặt sau cán

Nguyên nhân:

• Bột in dư thừa bám trên bề mặt sản phẩm.
• Lượng keo quá ít hoặc phủ không đều.
• Áp lực lô ép không phù hợp: quá mạnh hoặc quá nhẹ.
• Lô keo bị bẩn hoặc có keo khô bám lại.
• Keo bị nhiễm bụi hoặc bảo quản kém khiến chất lượng giảm.

Cách khắc phục:

• Tăng lượng keo cán hoặc sử dụng hệ thống gạt bột nếu có.
• Vệ sinh lô keo và con lăn định kỳ.
• Kiểm tra và điều chỉnh áp lực lô phù hợp.
• Bảo quản keo đúng cách, tránh không khí ẩm hoặc bụi bẩn.

Cán màng xong bị bong tróc

Nguyên nhân:

• Mực in chưa khô, lớp mực quá dày.
• Nhiệt độ cán hoặc nhiệt độ sấy quá cao.
• Áp suất cán không đủ lớn.
• Màng chất lượng kém, không được xử lý corona hoặc cán sai mặt.
• Keo bị loãng, độ bám dính không đủ.

Cách khắc phục:

• Đảm bảo sản phẩm in khô hoàn toàn trước khi cán.
• Điều chỉnh nhiệt độ, áp suất phù hợp với loại giấy và màng.
• Sử dụng màng đạt chuẩn và keo có độ nhớt, độ kết dính phù hợp.
• Tránh chồng giấy dày làm dồn mép gây hở màng.

Cán xong xuất hiện nếp nhăn

Nguyên nhân:

• Màng bị căng không đều hoặc bị giãn.
• Tốc độ truyền con lăn không đồng đều.
• Keo phủ quá dày hoặc không đồng nhất.
• Trục lăn bị mòn, cong hoặc không đồng tâm.

Cách khắc phục:

• Điều chỉnh lực kéo màng và tốc độ lô đồng bộ.
• Kiểm tra hệ thống trục truyền động và lô cao su.
• Sử dụng keo ở mức độ phù hợp và khuấy đều trước khi cán.

Bám dính kém ở rìa giấy

Nguyên nhân:

• Giấy dày hoặc giấy có độ cong vênh lớn.
• Mép giấy bị ẩm hoặc bị đè nén không đều khi cán.
• Lớp keo không được dàn đều ở rìa.

Cách khắc phục:

• Giảm chiều rộng cán hoặc sử dụng kỹ thuật cắt rìa hợp lý.
• Làm khô hoặc làm ẩm lại giấy đồng đều trước khi cán.
• Đảm bảo lượng keo phủ đều cả bề mặt và rìa giấy.

Sản phẩm cán bị cong vênh

Nguyên nhân:

• Giấy mỏng, mất cân bằng độ căng giữa giấy và màng.
• Nhiệt độ cán quá cao hoặc áp lực lớn.
• Độ ẩm môi trường cao hoặc không ổn định.

Cách khắc phục:

• Tránh sử dụng giấy quá mỏng.
• Điều chỉnh độ căng của màng và lực ép phù hợp.
• Kiểm soát độ ẩm kho, kéo dài thời gian sấy khô khi cần thiết.

Độ bám dính kém toàn bộ bề mặt

Nguyên nhân:

• Keo không phù hợp hoặc pha sai tỷ lệ.
• Bề mặt giấy bám bụi, dầu hoặc mực in quá dày.
• Màng chưa xử lý corona hoặc keo hết hạn.

Cách khắc phục:

• Chọn loại keo phù hợp với từng loại giấy và mực.
• Làm sạch bề mặt in trước khi cán.
• Kiểm tra hạn sử dụng keo và xử lý màng đúng mặt.

Lớp phủ keo không đồng đều

Nguyên nhân:

• Keo không được khuấy đều, có lẫn cặn.
• Con lăn bị mòn hoặc lăn không đều.
• Áp suất cán thấp, màng bị giãn hoặc lệch.

Cách khắc phục:

• Lọc keo trước khi sử dụng, khuấy kỹ đều keo.
• Bảo trì hệ thống lô keo định kỳ.
• Điều chỉnh lực ép và tốc độ màng hợp lý.

Sản phẩm in bị chuyển màu sang đen

Nguyên nhân:

• Phản ứng hóa học giữa keo và mực đặc biệt (mực vàng, bột nhũ).
• Mực chưa khô hoàn toàn khi cán.

Cách khắc phục:

• Sử dụng loại mực hoặc keo chuyên dụng cho in dập nhũ, ép kim.
• Trì hoãn quá trình cán đến khi mực khô hoàn toàn.

Để đảm bảo chất lượng cán màng tốt nhất, việc kiểm soát từ vật tư đến kỹ thuật và môi trường sản xuất là rất quan trọng. Bằng cách nhận diện đúng nguyên nhân và áp dụng giải pháp phù hợp, các lỗi thường gặp trong quá trình cán màng sẽ được xử lý hiệu quả, giúp tối ưu hóa năng suất và nâng cao giá trị sản phẩm in ấn.

Tân Nhật Minh nhận thiết kế và in các ấn phẩm đồng bộ cho phòng khám như  Catalogue, phong bì, namecard, tờ rơi, túi giấy, chứng chỉ, hồ sơ năng lực, bằng khen, lịch Tết, vé mời, tag treo, …